Högskjuvningsblandargranulator: En viktig våtprocessgranulator för effektiv granulering

Granulator med hög skjuvningsblandareEn viktig våtprocessgranulatorför effektiv granulering

Snabbblandargranulatorn är en vanligt förekommande processutrustning vid produktion av fasta doseringsformer inom läkemedelsindustrin, som integrerar flera funktioner såsom blandning och granulering. Den används i stor utsträckning inom läkemedels-, livsmedels- och kemisk industri. Denna utrustning uppnår blandning och granulering i ett enda steg, vilket ger högkvalitativa granuler utan korskontaminering och uppfyller GMP-krav.

Beroende på vilken nedströmsutrustning som är ansluten i produktionsprocessen kan våtgranuleringsutrustningen anpassas som antingen SHLG högskjuvningsblandargranulator eller SHL snabbblandargranulator.

Utrustningen använder PLC-styrning och frekvensomvandlingshastighetsreglering. Alla operationer kan slutföras automatiskt enligt de processparametrar som ställts in av användaren, och alla processparametrar kan skrivas ut, med autentiska och tillförlitliga originalregister. Under drift matas materialen in i blandningskärlet via en vakuummatare/lyftmatare/manuell matning. Pulvret blandas med omrörningspaddeln; med injektionen av limmet väts pulvret gradvis och materialets form förändras. Granuleringskniven som är placerad på den horisontella axeln på behållarens vägg roterar samtidigt med omrörningspaddeln för att generera en virvel, vilket gör att materialen kan blandas fullständigt, vändas och kollideras. När de vändbara klumpiga materialen passerar genom området för den höghastighetsroterande granuleringskniven krossas de fullständigt till granuler av granuleringskniven. Samtidigt extruderas, kollideras, gnuggas, klipps och knådas granulerna ömsesidigt i en tredimensionell rörelse, vilket gör granulerna finare och mer enhetliga.

1) Komplett uppsättning elektriska komponenter från internationellt kända varumärken, med Siemens PLC och pekskärm, och Schneider-frekvensomvandlare för hastighetsjustering;

2) Granuleringskniven antar en julgransformad struktur, omrörningspaddeln antar en ny trebladsstruktur och en kombinerad tätning av mekanisk tätning och lufttätning används;

3) Innovativ kedjedrivning, som förbättrar spänningsdeformation orsakad av bearbetningstoleranser och underlättar installation och demontering;

4) Utrustad med en lyftanordning för omrörningspaddlar för att säkerställa produktionssäkerhet (utrustad för snabbblandningsgranulator med en volym på 200 liter och uppåt);

5) Granuleringscylindern är utrustad med en servostyrd öppningsanordning, vilket sparar arbete och säkerställer produktionssäkerhet (utrustad för snabbblandare med en volym på 100 liter och uppåt);

6) Cylinderkåpan och cylinderhuset, såväl som utloppsporten och snabbblandargranulatorn, har en airbagtätningsdesign med god tätningseffekt; när tätningstrycket är otillräckligt stoppar spärrkontrollen produktionen och utlöser ett larm;

7) Omrörningspaddeln, granuleringskniven och granuleringskniven (med granuleringskniven) har en sluten hastighetsreglering som detekterar axelns faktiska hastighet och visar den på skärmen. Hastigheten är noggrann och påverkas inte av belastning eller motorhastighetsfel. Den har också funktionen att övervaka onormal hastighet och larma vid kopplingsfel.

8) Huvudmaskinen är utrustad med en konisk slamtillsatstratt och en manuell kulventil; en valfri tryckslamtillsatstank + sprutpistol (eller lösningsblandningstank + peristaltisk pump + sprutpistol) kan konfigureras för att realisera automatisk slamtillsats utan rester och noggrann mätning av slamtillsats (med en flödesmätare eller ultralåg plattformsskala);

9) Huvudmaskinen är utrustad med ett vakuummatningsgränssnitt, som kan anslutas till en vakuummatare eller en vakuumkälla för att realisera automatisk matning;

10) Reserverade rengöringsledningar, som kan anslutas till rengöringsmaskinens vattenkälla för CIP-rengöring;

11) Blandnings- och granuleringstiden uppfyller processkraven för motsvarande fasta preparat (vanligtvis 6–10 min/sats);

12) Granuleringsutbytet är >99 %;

13) Utrustningens automatiska produktions- och automatiska rengöringsformler stöder variabel processkontroll, och processparametrarna för varje steg kan ställas in oberoende för att möta behoven hos kundernas anpassade processer;

14) Kan konfigureras med elektronisk signatur, datalagring och revisionsloggfunktioner, och kan skriva ut processdata;

15) Valfri tid, ström eller vridmoment som slutpunktsbestämning;

16) Utrustningen har godkänts för EU CE-certifiering;