LGP-200 Rullkomprimator Torrgranuleringsmaskin med koordinerad styrning av processparametrar
LGP-200 Rullkomprimator Torrgranuleringsmaskin med koordinerad styrning av processparametrar


Introduktion
LGP-seriens rullkomprimator är ett integrerat rullkomprimatorsystem som kombinerar matning, komprimering, krossning, granulering och utmatning, och som kan direkt omvandla pulvermaterial till granulat. Det är särskilt lämpligt för bearbetning av fuktkänsliga och värmelabila material som kan brytas ner eller agglomerera. Denna utrustning används ofta inom läkemedels-, livsmedels- och kemisk industri. Granulatet som produceras av rullkomprimatorn kan användas direkt för tablettering eller kapselfyllning.
Arbetsprincip
Rullkomprimatorn transporterar ett eller flera blandade pulvermaterial in i tratten via en transportanordning, matar pulvret till extruderingskammaren genom en horisontell skruv, pressar pulvret till ark med hjälp av ett par vertikalt anordnade tryckvalsar och bearbetar sedan arken till granulat genom ett krossnings- och granulstorlekssystem. Slutligen matas granulerna ut till en vibrerande sikt via vakuum, och kvalificerade granuler sorteras ut av sikten.


Behandlaarbetelåg

Drag
1)Helautomatisk PLC-styrning med en färgpekskärm i HMI för användarvänlig drift.
2)Materialet kommer in i matningstratten, homogeniseras med omrörningsblad och transporteras via en hastighetsjusterbar skruvmatare.
3)Specialbehandlade parallella rullar förbättrar materiallastkapaciteten och hållbarheten.
Kompressionskammaren är helt förseglad och har härdade glaspaneler för visuell övervakning.
4)Rullarna har vattenkylning för att förhindra termisk nedbrytning av känsliga material.
5)Snabbväxlingssystemet för rullar möjliggör byte av rullar med olika ytprofiler efter behov.
6)Huvuddrivmotorn (rullen) använder frekvensomvandling för steglös hastighetsjustering, med förinställda övre/undre gränser.
7)Alla materialkontaktkomponenter är tillverkade av rostfritt stål eller livsmedelsklassade polymerer.
8)Rulltryck och mellanrumsinställningar visas och kan justeras via pekskärmen.
9)Granuleringsenheten accepterar utbytbara siktar för att uppnå varierande partikelstorlekar.
10)Justering av hastighetsförhållandet mellan skruvmatare och rullar modifierar partikeltjocklek och hårdhet/densitet.
11)Funktionerna inkluderar parameterförinställningar, lösenordsskydd, fellarm och hjälpmenyer.
12)Horisontell skruvmatare med unik utkragningsdesign utökar materialkompatibiliteten och förbättrar utbytet.
13)Vattenkylda valsar förhindrar förändringar i materialegenskaper på grund av temperaturökning under bearbetning.
14)Rullarna är tillverkade av specialstål i rostfritt stål med härdade ytor för hög slitstyrka.
15)Helt i rostfritt stål (316L för kontaktdelar, 630 för kritiska områden) uppfyller farmaceutiska GMP-krav.
16)Mataren är konstruerad med en vakuumutsugningsport, som effektivt kan avleda luften i materialet när skruven matar, så att matningen blir mer kompakt. Unikt vakuumutsugningssystem orsakar inte att utrustningens temperatur stiger.
17)Arbetsområdet är separerat från överföringsområdet för att uppnå ren och sluten produktion från pulver till granulat, vilket effektivt förhindrar damm och korskontaminering, och alla delar i kontakt med material är lätta att demontera och rengöra.

Teknisk parameter
| Inga. | Parameternamn | Parameterinnehåll (LGP-200) |
| 1 | Rullstorlek (mm) | 200×75 |
| 2 | Granulatstorlek (mm) | 0,18–2,0 |
| 3 | Lastkapacitet (kg/h) | 50-200 (beräknat baserat på refererat laktospulver med en densitet på 0,5 g/cm³, den slutliga kapaciteten beror på användarens egna materialegenskaper, den kan hantera 100 kg utmatning baserat på 14 mesh siktstorlek) |
| 4 | Linjärt tryck (KN/cm) | 30 kN/cm |
| 5 | Skruvmatningsrotationshastighet (rpm) | 0-180 |
| 6 | Rullens rotationshastighet (rpm) | 0-27 |
| 7 | Blandningshastighet (rpm) | 0-80 |
| 8 | Granuleringshastighet (rpm) | 0-120 |
| 9 | Krossens rotationshastighet (rpm) | 0-200 |
| 10 | Skruvmatningsmotorns effekt (kW) | 2.2 |
| 11 | Rullmotorns effekt (kW) | 7.5 |
| 12 | Granuleringsmotorns effekt (första steget) (kW) | 0,75 |
| 13 | Granuleringsmotorns effekt (andra steget) (kW) | 1,5 |
| 14 | Blandningsmotorns effekt (kW) | 0.37 |
| 15 | Krossmotorns effekt (kW) | 0.25 |
| 16 | Hydraulisk pumpstations kraft(kW) | 1.5 |
| 20 | Engångsutbyte (0,18–2,0 mm granulat) | ≥65% |
| 21 | Slutlig avkastning | ≥98% |
| 22 | Strömförsörjning | 3PH/220V/50Hz |
| 23 | Tryckluftstryck (Mpa)※ | 0,4–0,6 |
| 24 | Tryckluftsförbrukning (L/min)※ | 1120 |
| 25 | Tryckluftsslang | Φ12*8 |
| 26 | Hänvisningkonturdimension(mm) | Se ritningen |
| 27 | Referensvikt (kg) | 2600 |
| "※" indikerar att dessa värden endast är för referens. Förbrukning, utbyte, utrustningens nettovikt och yttermått är företagsstandarder endast för referensändamål. De faktiska parametrarna är relaterade till material, konfigurationer och processer. För produktionskapacitet tas till exempel laktos som exempel; andra material är relaterade till densitet, fluiditet och kompressibilitet. | ||












