ZTP-200 höghastighets roterande tablettpressmaskin med helautomatiskt tunn oljesmörjningssystem

ZTP-200 höghastighets roterande tablettpressmaskinmed helautomatisk tunnningOljesmörjningssystem

 

ZTP-200 höghastighets roterande tablettpressmaskin omvandlar granulat eller pulver till tabletter. Den kan användas för produktion av enkelskiktstabletter, dubbelskiktstabletter, ringformade tabletter, runda tabletter och oregelbundet formade tabletter.

ZTP-200 höghastighets roterande tablettpress har hög precision, hög hastighet och hög automatisering, vilket gör den till den ideala utrustningen för storskalig tablettproduktion.

Den uppfyller GMP-standarder:

OTablettviktsskillnad: ±3 % (för tabletter > 0,3 g); ±4 % (för tabletter ≤ 0,3 g); Genomsnittlig skillnad: ≤ ±2 % (Tablettpressens precision i tablettvikt beror också på olika faktorer, såsom materialets tryck, tablettens specifikationer och formarnas precision.)

OUtbytesgraden är över 99 % (Utbytesgraden beror också på faktorer som pulvrets och formarnas skick.)

OMetalldelar som kommer i direkt kontakt med materialet är tillverkade av 316L-material, vilket är slätt och plant.

OMetalldelar som inte kommer i direkt kontakt med materialet är tillverkade av SUS304-material.

OAutomatisk justering av surfplattans vikt.

OAutomatisk avvisning av defekta tabletter baserat på positioneringsalgoritm.

OOnlineövervakning i realtid av förtryck och huvudtryckkrafter.

OMaximal förtrycks- och huvudtryckkraft är båda 100 kN.

OStordiameteriga huvudförtryckshjul som kan bytas ut, vilket hjälper till att driva ut luft och förlänga trycktiden.

OEn ny struktur för tryckdetektering har utvecklats för att lösa problemet med tryckdrift, vilket gör tryckdetekteringen mer exakt.

OAvancerad modulär design för enkel drift och underhåll.

OStabilt stöd för presshjulen för att säkerställa bästa möjliga tablettformningseffekt och tjocklekskonsistens.

OServomotor (tillval), snäckväxel och högprecisionsskruv för att justera tryckhjulens position med hög precision.

OServomotorsystem, snäckväxel och högprecisionsskruv för att justera fyllningsdjupet. En tryckfjäder är också utrustad i doseringsmodulen för att eliminera glapp och säkerställa tablettens precision.

OSpeciella oljetåliga, dammtäta och ljudreducerande system.

OStans- och matrisprocessen är synkroniserad med internationella standarder, vilket ger extra lång livslängd.

ODubbelskiktat tre-paddelfyllningssystem för att balansera pulvrets densitet och säkerställa jämn fyllning.

ODubbelskiktad design för att minska risken för korskontaminering.

OTablettpresskammaren kan öppnas helt 360° utan döda vinklar, vilket gör den enkel att rengöra och underhålla.

OGott om utrymme för styrskenor och demontering och montering av stansar och matriser, vilket underlättar underhåll och skötsel.

OFyrkolumnsramstruktur, stabil och hållbar.

OHelautomatiskt system för tunn olja.

ODesign med högupplöst isoleringssiktfönster.

ONy drivteknik med lågvarvigt högt vridmoment för kontinuerlig och stabil drift.

OKomplett uppsättning avancerade Siemens styrsystem.

O12-tums Siemens pekskärm, ingen handrattsmanövrering, högautomatiserad produktion.

O15-tums industripanel-PC (tillval).

OEn helt ny UI-design med ett mer användarvänligt gränssnitt och enklare användning.

OAll produktionsinformation kan visas, lagras, hämtas och modifieras.

OAnvändarlösenordsskydd.

Följande är ett utfällt diagram över stansen, matrisen och banan. Tabletttryckprocessen presenteras från vänster till höger enligt diagrammet.

Skärm med hög konfiguration

Diagram över arbetsflöde för surfplattapress

OFyllning: Fyllningsskenan, som drivs av fyllningsmotorn, drar den nedre stansstången nedåt för att uppnå maximal fyllningsmängd av materialet i matrishålet.

ODosering: Doseringsskenan (tillverkad av tennbrons) trycker den nedre stansstången uppåt, vilket gör att en bestämd mängd material kan fylla matrishålet.

OFörtryck: De övre och nedre förtryckshjulen förpressar pulvret, främst för att suga ut luft och förforma.

OHuvudtryck: Huvudtryckhjulet komprimerar slutligen pulvret till rätt form. Huvudtryckhjulet med en diameter på 150 mm är utformat med samma diameter och struktur som förtryckhjulet, vilket kan användas tillfälligt, vilket resulterar i en längre formningstid.

OUtmatning: Efter att tabletten har formats rör sig den nedre stansen uppåt längs utmatningsskenan och trycker ut tabletten. Tabletten styrs sedan av huvudskrapan in i den acceptabla kanalen.

Obs: Om det är en defekt tablett kommer den att blåsas in i avfallskanalen med tryckluft (enskild tablettkassering är ett alternativ).

Tablettpressens arbetskammare är sluten, vilket säkerställer ingen kontaminering, enkel demontering och enkel rengöring; ytterytan är plan, slät, fri från repor och rost; beläggningsfärgen är jämn, utan bubblor eller flagning; hela enheten är tillverkad av oljedragen stålplåt med god glans och en plan yta; alla delar som inte är av rostfritt stål är behandlade med polerad elektroplätering; delarna med utseende är fint bearbetade.

OHuvudstyrsystemet använder Siemens-märket, servodrivsystemet använder Delta-märket och frekvensomvandlaren använder Schneider-märket.

OSiemens S7-1200 PLC-styrsystem används, vilket erbjuder högre hastigheter och uppfyller kraven i 21 CFR PART II. Dess ergonomiska design accepteras lättare av teknisk fältpersonal.

ONär det gäller hårdvara har S7-1200 PLC snabbare bearbetningshastigheter, starkare nätverksfunktioner och förbättrade diagnostik- och säkerhetsfunktioner. Den sparar inte bara kostnader och förbättrar produktionseffektiviteten, utan är också säker, tillförlitlig och enkel att underhålla, vilket gör den till den föredragna styrenheten för fabrikskunder och underhållspersonal på plats.