LGP-seriens rullkomprimator: Högdensitets torrgranulering för läkemedels- och nutraceutisk excellens

LGP-seriens rullkomprimator är en utrustning som integrerar funktioner för matning, extrudering, krossning, granulering och utmatning. Den kan direkt omvandla pulvermaterial till granulat, särskilt lämplig för granulering av material som är benägna att sönderfalla eller agglomerera när de är våta eller varma. Denna enhet används ofta inom industrier som läkemedel, livsmedel och kemikalier.

En rullkomprimator är en transportanordning som transporterar enstaka eller flera blandade pulvermaterial till en tratt. Pulvermaterialen transporteras vidare till valsens triangulära område genom en horisontell skruv. Pulvret pressas i bitar av ett par parallella valsar och krossas sedan och granuleras till granulat. Slutligen vakuummatas det till vibrationssikten (tillvalsutrustning) för att sålla ut kvalificerade partiklar inom det angivna storleksintervallet.

Operativsystemet inkluderar automatiskt läge och manuellt läge. I den faktiska produktionsprocessen, när systemet laddar de inställda parametervärdena (inklusive skruvtransporthastighet, rulltryck, rullhastighet, rullspel etc.), utför styrsystemet olika åtgärder i tablettpressningsprocessen enligt processparametrarna, vilket säkerställer jämn matning och erhåller specifik tabletttjocklek och densitet. Arbetsprincipen visas i följande figur.

Arbetsprincipdiagram

Egenskaper för pulverkomprimering

1)PLC automatisk styrning, färgpekskärm, människa-maskin-gränssnitt är vänligt och enkelt att använda.

2) Efter att materialet har kommit in i matningstratten omrörs det av blandningshjulet och kommer in i skruvmataren, som matas av skruven och rotationshastigheten är kontinuerligt justerbar;

3) Två parallella rullar är specialbehandlade för att öka lastkapaciteten och styrkan;

4) Rullkammaren är helt stängd och dess kompression observeras genom den organiska glaspanelen;

5) Rullen använder en kylstruktur med vattencirkulation för att förhindra termisk försämring av specialmaterial;

6) Rullar med olika ytformer kan snabbt bytas ut enligt processkrav;

7) Huvuddrivmotorn (rullen) använder frekvensomvandlingshastighetsreglering, rotationshastigheten kan justeras kontinuerligt och har övre och nedre gränskontroll för rotationshastigheten;

8) Delar som är i kontakt med materialet ska vara tillverkade av rostfritt stål eller livsmedelsklassade polymermaterial;

9) Trycket som appliceras på rullen och rullens spelrum kan visas och justeras på pekskärmen;

10) Fräsanordningen kan ändra sikten beroende på behovet av att erhålla olika maskantal av materialgranulat;

11) Genom att ändra hastighetsförhållandet mellan skruvmatningen och rullen kan granuler med olika tjocklek och hårdhet (eller specifik vikt) erhållas;

12) Med inställning av maskinparametrar och arbetsläge, samt funktionen för lösenordsskydd, fellarm och hjälpmeny;

13) Maskinen är utrustad med horisontell dubbelskruvmatning och unik cantilever-design, vilket förbättrar utbudet av behandlade material samt granuleringens framgångsgrad och utbyte;

14) Vattenkyld vals, materialproduktionen påverkar inte materialets prestanda på grund av temperaturökning;

15) Rullarna är tillverkade av rostfritt stål med hjälp av en speciell process, och ytan har hög hårdhet och slitstyrka;

16) Hela maskinen är tillverkad av högkvalitativt rostfritt stål, alla materialkontaktdelar är av 316L, vilket helt uppfyller GMP-kraven för läkemedelsproduktion;

17) Mataren är konstruerad med en vakuumutsugningsport, som effektivt kan avleda luften i materialet när skruven matar, så att matningen blir mer kompakt. Unikt vakuumutsugningssystem orsakar inte att utrustningens temperatur stiger.

18) Arbetsområdet är separerat från överföringsområdet för att uppnå ren och sluten produktion från pulver till granulat, vilket effektivt förhindrar damm och korskontaminering, och alla delar som är i kontakt med material är lätta att demontera och rengöra.